密集架主要部位裝配程序
來源:    發布時間: 2011-03-06 13:13   8645 次瀏覽   大小:  16px  14px  葡京娱乐场真人娱乐
密集架的安裝一般由生產廠家進行,用戶只對安裝后的密集架進行驗收。 ※安裝環境: 安裝密集架的房間地板承重一般不能低于400kg/m2 ,如低于此數值,應采取加固措施(由專業人員完成)。地板為預制結構的,導軌鋪設方向以垂直于預制板長度方向為宜。房間通風良好,避免陽光直射及過度潮濕,過度潮濕時應安裝抽濕設備,陽光直射時應采取遮陽措施。

--------------------------------主要部位裝配程序 ----------------------------------------------
一、地軌
(1)地軌采用突出地表式。(兩邊安裝斜板)
(2)調整軌道側面平行度偏差不大于1mm/m,全長不大于2mm<兩軌間連接梁>;
(3)軌座用M10膨脹螺栓與地面緊固,不得松動,間隔不大于0.6m;
(4)軌道中間接頭處用φ10×20柱銷插入方鋼兩端孔平齊對直,然后與軌座分段緊固;
(5)在末盡頭端上裝上地軌檔塊,以防滾輪滑出軌道。
二、底盤組合
(1)將調心軸承座(含軸承和油封)逐個用M10×30螺栓、墊螺母基本緊固在滾輪橫糧上;
(2)將擦凈的傳動軸輕輕套入一側軸承,然后套入滾輪及另一側軸承,并將彈性檔圈套入軸端槽中。軸與軸之間用軸套加固連接;
(3)調整兩側滾輪中心距后,先將軸承座緊固,再用電鉆在滾輪凸緣中心位置鉆φ6孔邊軸鉆深5mm,并逐個擰緊M8緊定螺釘,以防打滑;
(4)分別在雙軸前端裝上漲緊鏈輪(含滑動軸承),并調整松緊程度及轉動時與側梁保持2-3mm間隙;
(5)在多節底盤上采用加強型整體輪架,大板彎邊沖孔(4塊板)與底盤焊接組成;
三、架體
(1)將立柱(立板)逐付(根)插入底盤方孔,基本擰緊螺栓(M1035)或安放底盤橫梁上擰緊螺栓(M8×20)或鉚固;
(2)將頂板兩端孔與立柱上橫梁孔對準后M6×16(兩側)M6×60中間穿過基本擰緊;
(3)用重垂線測量立柱(立板)與底盤的垂直度,其偏差不大于1mm/m,調整后,將緊固螺栓擰緊,或用拉桿兩端雙向調整拉緊;
四、傳動機構
(1)檢查傳動機構各部件是否松動或變形,如無則進行安裝;
(2)將傳動機構置于活動列前端固定板的適當位置(搖軸中心離底盤下沿1米處用4- M6×16)螺栓緊固在固定板中間;
(3)將Z﹦18鏈輪套入外露在底盤的φ20傳動軸的適當位置,擰緊緊定螺釘;
(4)將鏈條套在雙聯的小鏈輪與傳動軸的鏈輪上,調節妥長度后,取下截出多余部分后連接上;
(5)在適當位置上裝上漲緊鏈輪,并調節妥松緊程度后擰緊螺栓。
(6)檢查傳動是否輕巧、靈活,并無阻滯現象;
五、防塵裝置
(1)將磁性密封條置于兩列之間的任意一列前、后側面中間,用壓條緊壓封條底部,并均勻用鋁鉚釘緊固;
(2)用環氧樹脂將其粘合,以防使用時經常開合;
(3)將防塵蓋板置于兩列之間的任意一列的上方,外露60mm左右,全長平齊,用自功螺釘緊固;
(4)檢查每列合攏后,每兩列間密封條磁性相吸,間距相等,防塵性能良好;
六、防倒裝置
(1)將防倒板放置在單排活動側列內側大糧下沿與軌座彎板之間的適當位置,用M8×16螺栓緊固,以防架體不穩時底盤鉤住地軌而不至傾倒。    

---------------------------------產品安裝與測試驗收 -----------------------------------
一、安裝

密集架的安裝一般由生產廠家進行,用戶只對安裝后的密集架進行驗收。
※安裝環境
安裝密集架的房間地板承重一般不能低于400kg/m2 ,如低于此數值,應采取加固措施(由專業人員完成)。地板為預制結構的,導軌鋪設方向以垂直于預制板長度方向為宜。房間通風良好,避免陽光直射及過度潮濕,過度潮濕時應安裝抽濕設備,陽光直射時應采取遮陽措施。
2、導軌安裝
按照方案的平面布置圖布置導軌。根據用戶需要和現場情況,導軌安裝采用突出地表式。
※安裝要求
安裝軌道時應找水平線,軌道間應平行,在任意1m長度內, 水平偏差不大于1mm,全長不大于2mm,應有一填塊與硬質地面固定,最后用膨脹螺釘或射釘與地面可靠連接,使其堅固且不可移動。限制密集架在軌道上移動的極限位置,軌道上應在適當位置設置檔塊。架體安裝完成后,長度偏差≤±2mm,寬度偏差≤±2mm,列與列間接合緊密。外觀整齊美觀,無變形及塑層損壞,牢固可靠,行走輕便靈活。搖把力符合參數中所列數值,行走過程平穩無阻滯及異常噪聲。
4、安裝順序
(1)、導軌找正,水平及相對位置并固定。
(2)、 將底盤置于導軌上,使輪距與軌距相適應,輕推底盤在導軌上滾動,輕便順暢,且能在任何位置停留,然后固定滾輪。
(3)、 在底盤上安裝架體,先將立柱插入底盤固定槽并用螺釘緊固,將頂板鉚接牢固,然后安裝掛板、擱板、傳動裝置、側面板等。  安裝架體的同時,應將各控制板、通訊線、燈具,濕度、紅外線感應裝置安裝完畢。 調整架體,使其外形尺寸誤差符合要求。

5.試運行
安裝完畢后,按下面方法試運行。
(1)、用手搖動運行,是否異常。
(2)、 傳動部分是否符合要求。
(3)、 全面試運行,逐項試驗各項功能。
二、測試驗收
密集架的質量要求和驗收標準,按照投標書的要求及《直列式檔案密集架》(DA /T7—92)L國家有關標準驗收。
1、材料
1.1冷軋鋼板(GB710)
1.2墊軋鋼板(GB711)
1.3圓鋼(GB699)
1.4鋼絲(GB4357)
1.5鑄鐵(GB976)
2.加工制造
2.1所有鈑金、機加工件加工后加磨毛刺,無裂紋及傷痕。
2.2每標準節組裝后,外廓尺寸(長、寬、高)的極限差為±2mm。
2.3軌道安裝后,在任意1m長度內,水平度偏差不大于己于1mm,全長不大于4mm,軌道之間對應的水平偏差小于1mm,每兩條軌道之間的平行度偏差為1.5mm。
2.4縫間隙均勻一致,間隙應在1~2mm之間。
2.5零件的未注公差尺寸極限偏差按GB1804中I T 1 3~1。
3.表面處理
3.1零件在涂覆前,均勻應先進行清洗、除油、除銹等處理,面板、側面板等重要零件要進行磷化處理。
3.2產品所用標準件及緊固件均需氧化或鋅處理。
4 外觀質量
4.1密集架各零件、組合件表面應光滑、平整,不得有尖角、凸起。
4.2顏色按定貨要求,色澤應一致,漆面應均勻光亮,無劃傷。
5.傳動機構
傳動機構應轉動買活、平穩、不得有失靈現象。
6 互換性
產品各零件、組合件之間應能保持互換性。
7 漆膜附和力
應能達到GB1720中規定的二級指標。
8 栽重性能要求
8.1擱板均勻布載重80kg,最大撓度為3mm , 24h后卸載后,不得有裂紋及永久變形。
8.2每標準節手動搖力應不大于己于人12N(每列手柄搖力為12N×標準節數)。
9 載重穩定性
在受全部栽荷二十分之一外力(沿X、Y軸兩個方向)的水平外力的作用反復100次后。去消外力,架體所產生的傾斜不得大于總高的百分之一,支架、立柱不得有明顯變形

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