密集架產品質量標準及生產工藝簡述
來源:    發布時間: 2011-03-06 13:07   8878 次瀏覽   大小:  16px  14px  葡京娱乐场真人娱乐
直列式移動密集架、圖書裝具系列產品的技術性能指標采用國家檔案局DA/T7-92檔案密集架行業標準和GB/T13667.1-2003鋼質柜通用技術條件的國家標準。所用的材料符合GB700-82熱軋鋼板和GB710-82冷軋鋼板的國家標準。產品表面磷化處理工藝及質量水平符合GB6807-86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件的國家標準。

------------------產品質量標準及生產工藝簡述-------------------

一、產品采用標準及規范: 
直列式移動密集架、圖書裝具系列產品的技術性能指標采用國家檔案局DA/T7-92檔案密集架行業標準和GB/T13667.1-2003鋼質柜通用技術條件的國家標準。所用的材料符合GB700-82熱軋鋼板和GB710-82冷軋鋼板的國家標準。產品表面磷化處理工藝及質量水平符合GB6807-86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件的國家標準。
二、產品特征及生產工藝:
1、架體標準:擱板每層均勻承重,單面最大承重為40kg,雙面最大承重為80kg,滿負荷24小時以后下撓度不大于3mm,卸載后自動恢復。每列設有安全限位、防倒及自鎖裝置。
2、產品結構:主體結構分座、立柱架、擱板及其它附屬部件共四大部分。底座采用在模胎上組焊成形,列架體長度在2500mm以上的為分段拼裝,底座在出廠時已組裝成品。
3、產品性能:
①主軸和軸承的直徑為Φ20mm,45#材料,GB3882-87,Z390504帶座外球面軸承,短軸管套連接傳動。具有可靠的中心直線度,架體平穩輕便。
②傳動速比:1:5.5,豪華型方向盤折疊式曲柄搖把。
③載荷能力:>600kg/m3。
④架體空間利用率:>82.8%。
⑤傳動裝置:機構式全自動脫掛驅動裝置。鏈輪生產標準按GB1135-89和GB1244-84(3R齒型)標準,均為機構加工而成,表面經發黑防銹處理。
⑥傳動采用摩托車專用鏈條、雙排列可調心滾動軸承,滾動輪采用高強度鑄鐵材料,傳動軸采用45#優質結構,傳動機構轉動靈活、平穩、強勁有力,不會出現失靈現象。
4、產品特點:
產品表面磷化處理工藝規范,靜電亞光噴塑,外型豪華、美觀。側面板采用凹凸型或三段式工藝,即增加美觀性,又增強牢固性。搖力極輕便、靈活,載荷能力強、搖把操作方便,無噪聲。架體在做推拉運動時,其搖把部件不會跟著旋轉,有獨立止動裝置和組列閉合鎖定裝置及防塵、防鼠裝置,藏檔量大,空間利用率高。
5、工藝結構:
①每列密集架架體結構均裝有制動裝置于側面板中側,開閉方便。開架查尋資料時,只需按下制動把手,架體便不會被他人移動,有效地保證了查閱人員的人身安全。
②密集架各列之間裝有磁性極強的橡膠密封條,在頂部裝有防塵板,底部裝有防鼠裝置,全攏后無間縫,基本上做到了防塵、防鼠、防盜、防光的要求。
③搖把采用曲柄和方向盤式二種,其稅掛結構為刺輪刺爪自動脫檔。當單列推移時,其它搖把(方向盤)不會跟著旋轉,搖把可折疊,以避免通行障礙,搖力不大于12NX標準節。
④底座結構組成為焊接式,可分段組合拼裝,加工精度高,具有對接互換性好,節型范圍寬等優點。
⑤鈑金件、機加件加工后打磨毛刺,無裂紋及傷痕,所有焊接的部件焊接牢固,不會出現漏焊、焊穿、氣孔等現象,表面波紋均勻。
6、表面處理工藝:
(1)、涂膜硬度技術標準:
涂膜硬度:中華牌鉛筆≥2H試驗合格;
光澤測定:表面光度達到90%以上;
涂膜厚度:電磁感應式膜厚計測定四點平均膜厚60um~70um;
涂膜附著力:劃格法試驗,100%不剝落,達到0級標準。
耐腐蝕試驗:5%NaC1/cm2正面沖擊,涂膜無裂紋、皺紋及剝落現象。
(2)噴塑材料采用阿克蘇.諾貝爾.長誠中國有限公司生產的熱固性粉末涂料(優質環保材料),主要化工原料和成份的配置均由杜邦公司提供,屬于國際上最先進的鋼鐵涂料。
(3)噴涂設備:采用國內最先進的全自動噴淋式前處理生產線,具有自動除油、水洗、表調、磷化等功能,提高了產品涂裝附著力以增強產品防腐性能。引進瑞士金線公司自動噴粉設備,生產全過程用電腦控制,自動噴粉及回收,從而提高了涂裝質量,改變了人工操作所出現的各種問題。我們可以說,作為檔案圖書裝具的表面處理工藝、噴涂材料的選用,通過最先進的噴塑設備的加工,其品質達到世界先進水平,優于國內外同類產品。
(4)產品所用標準件及堅固件經氧化或鍍鋅處理,以保證配件質量。
(5)產品各零件、組合件表面均要求光滑、平穩、無尖角和凸起,表面噴塑色澤一致,均勻光滑,無裂痕、傷痕。

■生產工序說明表

主要工序

生產設備

生產設備的主要技術指標

剪切下料

等離子切割機

G100-D空壓

沖孔

8T沖壓機

J823

切角

液壓剪板機

Q11-6X2500

折邊

63T折彎機

WD67Y-63/2500

磨光

磨床

M7130H

噴塑

全自動噴淋生產

GB6807

焊接

點焊機

WL-S-2.5

測試

電子產品測試設備

ES1-202C

成形

萬能回轉產銑床

XQ6225

裝配

電子產品裝配流水線

BL300


■噴塑磷化工藝及參數

一、噴塑前處理工藝參數

1、保護膜成份及性質          H2O
Fe+2Zn(H2PO4) ———————ZnFe(PO4).4H2O+2H2PO3 [O]
其中ZnFe(PO4).4H2O為保護膜,成份為磷酸鹽結晶,具有以下性質:
◆化學性質非常穩定,具有不導電性,因而能夠持久穩定;
◆覆膜為微細結晶,使金屬表面適度的粗糙,宜于塑層的吸附,提高粘合力;
◆具有一定的自潤滑性,宜于進一步的塑性加工;
2、噴塑工藝及設備
噴塑是書架生產的關鍵工序之一,一般采用全自動流水線,噴塑固化一次守完成,使噴塑質量得到了保證,與使用傳統烘箱相比,具有以下優點:
◆加熱時間一致,溫度穩定,從而保證色澤一致;
◆噴粉加熱一次完成,減少中間環節的污染與磕碰;
二、產品噴涂防銹處理工藝
1、表面處理工藝:表面處理采用乳化劑和堿性助洗脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜型磷化、鈍化,最后粉末噴涂。裝飾防護性能良好,附著力強。架體內壁的處理方法和外表面的處理方法相同。
2、表面處理工藝過程如下:55-65度熱水脫脂—冷水清洗—除銹—二合一處理—水洗—35-45度熱磷化—熱水洗—55-65度熱鈍化—清洗—噴粉—180度固化。表面處理達到如下標準:光澤度為90%,硬度為0.4,沖擊強度>60KG/CM,涂膜厚度為60-70um,附著力不低于1級。鹽霧試驗48小時,涂膜無脫落現象。色澤一致,漆面均勻,無劃痕。
3、噴塑粉料:采用熱固性粉末涂料,其主要化工原料及成份的配方均來自阿克蘇.諾貝爾.長誠涂料有限公司,屬于國際先進的金屬涂料,綠色環保無公害。
4、噴塑設備:本公司的噴涂生產線由德國原裝引進,屬國內最先進的自動化設備,其品質達到世界先進水平。
5、產品所用標準件緊固件均經氧化鍍鋅處理,防銹耐用。
※磷化處理覆膜之性質
1、形成之覆膜為了微細結晶使金屬表面具有適度的粗糙面而極適于作涂裝底層。
2、形成之覆膜在化學性質是非常安定且為非導電性而防銹性。
3、覆膜對各種潤滑油具有甚強之吸收性,而成為金屬間耐摩耗或塑性加工用的潤滑助層。
※磷化工藝流程
脫脂—水洗—除銹—水洗—中和—水洗—表面調整—磷化—水洗—鈍化—干燥—處理
(一)用EM-968T高效除油脫脂劑,該產品為黃白色粉末。
1、槽液配制:槽內水升溫至40度左右,該30公斤/噸脫脂劑,攪拌其溶解。
2、工藝管理
游離堿度:12—14點   溫度:50-60度
時間:5-10分鐘   噴淋壓力:0.1-0.12MPA
(二)常溫清水洗
(三)用EM-968CX特效除油除銹劑。(常溫型,該產品為白色固體粉末。)
1、槽液配制:槽內加適量水,再加磷酸200公斤/噸,然后按15公斤/噸粉劑。
2、清洗溫度:一般油污和輕銹在常溫下進行,如有干性原油及重銹在加溫40-60度進行。
(四)用清水洗
(五)中和:用純堿15-30公斤/噸,加清水洗。
(六)再用清水洗
(七)EM-968L表面調整劑(該品為白色粉劑)。
磷化前經過表面調整后的工作表面可獲得更好的磷化效果,其優點在于:磷化膜結晶細密,磷化膜形成時間縮短,槽液消耗量降低,并能提高磷化膜防銹性能。
1、工藝管理:PH值:7.5-9.0  溫度:常溫
時間:2分鐘  噴淋壓力:0.08MPA
(八)EM-968L(A、B、C)鋅系濃縮磷化劑。
1、槽液配制:槽內先加3/4體積的水,按25-30公斤/噸,加入A劑,加水溶氫氧化鈉0.7公斤/噸,確認酸度,再加按0.4公斤/噸C劑。
2、工藝管理:
總酸度:12-14點       游離酸度:0.5-1.0點
促進劑:1.0-2.5毫升   溫度:30-40度之間
噴淋壓力:0.08-0.16MPA
3、工作后槽內加添B劑、C劑,PH值控制在3-3.5之間。
(九)再用常溫清水洗。
(十)鈍化劑:為白黃色鈍化劑5-10公斤/噸,加水配槽工藝管理。
PH值:3.4-4.5 溫度:30-40度? 時間:0.5-1分鐘
(十一)干燥后再處理


■制造、運輸、安裝方案

(一)制造加工
1、按照DA/T7-92國家標準,貴方招標文件中對材料的要求以及合同書中的規定,選好料、用好料并組織生產。
2、嚴格按公司生產工藝流程等技術文件辦事,嚴肅工藝紀律,強化工藝管理。
3、重視產品質量檢驗和質量管理。
4、在產品開發和產品質量問題上,追求高起點、高品位,教育職工牢固樹立質量第一、質量是企業的生命等觀念。幾年來,不管同行競爭(包括惡性的無序的競爭)有多么激烈,不管創品牌打基礎有多么艱難,都絲毫不動搖這一信念。
5、產品加工時間,則根據批量大小確定,一般情況下,公司每月能生產密集架1800立方米左右,具體可根據實際情況作出妥善安排。
(二)包裝、運輸
1、包裝標志采用絲網印刷。一般零件紙箱包裝,門面、護板、裝飾板等外露零件采用發泡塑料為內襯,木箱或紙箱作外包裝的方式。
2、產品的運輸由本公司負責。根據安裝時間先后,用大型貨車分次分批運達目的地。每車派人員專程押運。
(三)安裝方案
1、根據產品安裝進程,按軌道、底盤、立柱板、頂板、擱板、護板、門板等順序運送產品零件到目的地。
2、進行分組安裝,并根據工程進度增加安裝人員或加班作業,保證按時交付。
3、在安裝中由專職技術人員進行工程監理,以保證產品安裝進度和安裝質量。
4、對安裝完畢的產品,及時進行調試,并按本公司《密集架架安裝檢測驗收標準》進行自檢。
7、自檢合格后約請貴方進行驗收,驗收合格交付使用。
(四)安裝施工計劃及驗收
1、根據工程的中標情況,確定安裝人員,劃分工程區域,確定區域安裝負責人。以明確職責。
2、整個安裝工程分三步進行。第一步預埋軌道;第二步現場安裝調整底盤,第三步安裝架體,第四步調試及驗收。
3、為縮短產品運輸、安裝、調試的總周期,書、刊架的制造加工、運輸、安裝采取滾動計劃方式:即按照公司安裝工藝確定的安裝順序,先安裝先運輸,后安裝后運輸,連續滾動作業。
4、安裝進度根據中標要求具體確定安裝人員及作業計劃。一般情況下,每人每班可安裝密集架15立方米左右。
5、施工完畢后進入自檢、專檢及客戶驗收程序。

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